Fabrication d'un verre
La fabrication des verres se décompose en deux grandes étapes : le surfaçage et
les traitements.
Le surfaçage consiste en la fabrication de la puissance des verres prescrite par l'ophtalmologiste.
La technologie standard de surfaçage permet de fabriquer tous les types de verres
(unifocaux, multifocaux ou
progressifs) mais ne permet pas de personnaliser le « design » du verre. Elle se décompose en 7 étapes :
- le calcul = détermine les paramètres du palet semi-fini et de l'usinage permettant d'obtenir la puissance du verre.
- la plastification = protection de la face avant du palet semi-fini.
- Le glantage = réalisation d'un support pour maintenir le verre sur les machines d'usinage.
- L'ébauchage = fabrication des courbures de la face arrière du verre qui permettent d'obtenir la correction souhaitée.
- Le doucissage = permet d'affiner la surface du verre grâce à un papier abrasif.
- Le polissage = permet de rendre la surface du verre transparente.
- Le contrôle = permet de vérifier l'ensemble des paramètres esthétiques, géométriques et optiques du verre.
La technologie Freeform
La technologie Freeform a été développée ces dernières années pour réaliser des verres progressifs
ou des verres unifocaux de haute performance. Le but de cette nouvelle technologie est d'être capable de calculer et d'usiner un verre pour chaque puissance
prescrite, on peut optimiser le design pour obtenir une performance idéale pour chaque prescription. Cette technologie permet également
de personnaliser les verres en fonction des besoins individuels des porteurs.
Dans le cas d'un verre Freeform, le calcul est très différent de celui d'un verre standard, puisqu'il s'agit de calculer simultanément tous
les paramètres permettant de corriger l'ensemble de la vision plus le design permettant de choisir le meilleur compromis pour chaque cas individuel.
L'ébauchage est réalisé par des machines de très haute précision qui réalisent également le doucissage et
le polissage. Les verres sont ensuite gravés par impulsions LASER afin de les identifier.
Une fois la correction du verre obtenue, il est possible de lui appliquer des traitements.
Les traitements les plus fréquents sont le traitement de résistance aux rayures et le traitement antireflets.
Les traitements
Le traitement de résistance aux rayures est appliqué sur les verres organiques et permet d'augmenter leur résistance
à la rayure (l'abrasion). L'opération consiste à appliquer sur les deux faces du verre une fine couche de résine liquide
(2 à 6 microns d'épaisseur) que l'on durcit par cuisson au four.
Le traitement antireflets est un traitement de surface visant
à réduire les reflets parasites de la lumière sur les surfaces du verre. Ces reflets parasites peuvent gêner la vision et sont
une perte de lumière. Ce traitement est réalisé par évaporation sous vide de différentes couches d'oxyde. Le traitement
antireflet améliore le confort visuel en supprimant les images parasites, les verres sont plus confortables. Ce traitement est idéal pour le
travail et les loisirs sur écran (TV, ordinateur…). Il est fréquemment complété d'une couche hydrophobe et d'un traitement
antistatique qui permettent aux verres de se salir moins vite et facilitent leur entretien.